今年以来，钢铁市场持续波动，总体呈现“高产量、高成本、高库存，低需求、低价格、低效益”的“三高三低”格局，行业整体盈利处于近年来较低水平，钢铁企业生存发展备受考验。面对全行业长周期震荡下行的严峻形势和困难挑战，作为国有控股大型钢铁企业，也是山东省唯一一家钢铁类上市公司的山东钢铁股份有限公司（下称“山钢股份”），确立了“变革求生”的管理主题，持续强化全体系降本，统筹推进科学技术创新与产业创新深层次地融合，不断的提高现代化企业管理水平。

  通过坚持“增量发展+存量优化”同步发力、“沿海布局+内陆优化”协同并进，高起点、高标准、高质量建设济南钢城基地新旧动能转换项目和日照钢铁精品基地，山钢股份坚定不移向着“绿色钢铁、智慧制造、高端高效”的目标深度转型。今年上半年，在行业整体承压的背景下，通过一系列变革举措力促业绩改善，山钢股份二季度环比一季度减亏65.4%，经营业绩呈现出逐月向好的良好态势。

  图为工作人员在山钢股份莱芜分公司炼钢厂起重机5G智能管控中心遥控操作吊运废钢。新华社记者郭绪雷摄

  今年4月，在新疆戈壁滩上，历经多次升级的山钢股份拳头产品“500兆帕级风电用钢”成功支撑起全球首台500兆帕高强风电钢架，刷新了全球塔架用钢板强度等级新纪录。

  “从355兆帕到420兆帕，再到500兆帕，山钢股份风电钢板持续升级换代，成为风电用钢技术标准的全球领跑者。”山钢研究院技术中心板带研究所所长麻衡说。

  山钢股份总经理吕铭和记者说，企业始终牢记产品和技术是企业的安身立命之本，坚持创新驱动发展，持续加大研发投入，全面引领产品提档、工艺升级、品牌塑造，提升综合竞争力。今年上半年研发投入强度达4.4%以上，有力支撑了工艺技术进步和科技创新。

  坚持致力于产品升级和创新，近年来山钢股份在关键核心技术和产品研制方面不断实现新突破。在船用高端钢材方面，山钢股份研究开发了具有自主知识产权的EH550、EH690超高强海工钢板，让风电安装船用上了国产高品质钢铁材料；在制造LNG（液化天然气）储罐用钢方面，山钢股份的9Ni钢产品已助力国内外多项重点工程建设，累计供应量17000余吨；在用于机械装备等“大国重器”的异型钢产品上，山钢股份开发出高精度复杂断面异型钢产品，强度级别覆盖355-500MPa，填补多项国内外行业空白。

  吕铭说，通过“生产一代、研发一代、储备一代”的模式，山钢股份实现了品种更多、市场更广、性能更强，企业的基本的产品成功进军川藏铁路、长沙机场磁浮等26个国家重点工程，型钢、螺纹钢打入中石油“能源一号网”，厚板、热轧首次进入国家管网供应商名单，应用于摩洛哥化工基地、新西兰港口栈桥等国外重点工程。

  持续的研发投入带来了外界对产品质量的认可。记者通过调查了解到，山钢油气工程用热轧型钢、大型机械装备用高强度中厚钢板连续两届获得“中国钢铁工业产品研究开发市场开拓奖”；船舶及海洋工程结构钢热轧宽厚钢板等7类产品荣获国家冶金产品实物质量金杯奖；低合金高强度结构用热轧H型钢产品成功入选济南市首批“泉城好品”。

  山钢股份制造管理部党委书记吕富强说，随着产品质量不断的提高，公司品牌形象更亮了，销售渠道更宽了，市场认可度更高了。

  高污染、高能耗一度是贴在钢铁企业身上的标签。近年来，山钢股份树立“低碳清洁、绿色山钢”环保理念，把生态环保视为生存发展的“生命线”，加大环保投入、应用先进节能减排技术，通过源头控制和末端治理，全流程、全覆盖、全方位实施全域超低排放改造。

  在山钢股份济南钢城基地智能料场，各类智能设备正24小时不间断运行。作为山东省内最大的骨架膜原料大棚和智能料场，济南钢城基地28万平方米的全封闭原料场不仅实现了智能化配料，还配置了鹰眼系统管控、超细雾炮抑尘，每年减少粉尘排放4760吨。

  生产变清洁，能耗随之降低，企业环境绩效也实现大提升。据统计，2023年，山钢股份实现大气污染物排放达标率、建设项目“三同时”执行率、环保设施同步运行率“三个100%”，主要大气污染物排放强度持续保持行业领先水平，吨钢综合能耗下降至502.94千克标准煤/吨钢，明显低于行业平均水平。

  在做好环境治理文章的同时，山钢股份积极破解另一课题：打破资源利用瓶颈，提升资源低碳绿色利用水平。

  以“无废工厂”建设为目标，山钢股份充分挖掘固体废弃物消化处理功能。山钢股份济南钢城基地打通工艺装备和炼钢操作等各环节，实现回转窑精粉压块和返炼钢利用，2023年共消化利用压块6500吨，利用精粉4550吨。

  煤气变蒸汽，蒸汽变电力。山钢股份极致发挥高效机组效能，全力提升余热余能自发电，2023年自发电量达到31.62亿kWh，同比增加10.75%。其中，日照基地单月余热余能发电量达1.1亿kWh；济南钢城基地吨铁发电量水平位列全国同类型企业第一梯队。

  吕铭介绍，以能耗、能效“双控”为抓手，山钢股份已把绿色发展方式贯穿生产全过程，围绕“高强度、高耐蚀、高能效”，持续推进钢铁产品的精品化、功能化和迭代升级。去年，山钢股份在山东率先实现钢铁产业环境绩效全面达A，并先后获评国家级“绿色工厂”、中国钢铁工业“清洁生产环境友好企业”等荣誉。

  步入山钢股份炼钢厂新动区炼钢作业区，只见火红的铁水欢腾地奔入转炉，废钢、氧气、原料等依次加入，机器人自动测温取样……仅仅30分钟，一炉钢水冶炼完毕。其后，连铸机自动开浇，喷号机器人自动喷号，炼钢生产在“寂寞”中一气呵成。

  原先在生产一线的工人，则从炙热难耐的炉前转到电脑屏幕前，端坐在智慧炼钢集控中心工作。山钢股份运营改善部业务主任纪瑞东介绍，集控中心融合了生产操控、设备监测、指挥决策等多种功能，可大幅度的提高劳动生产率和作业协同效率，实现工厂智能化、管理信息化、制造精细化。目前，山钢股份济南钢城基地已建和在建厂级集控中心10个，覆盖了炼铁、炼钢等多个工序。

  对不少山钢股份的员工而言，不仅工作环境改变，借助一部手机，还能实现移动办公，随时随地监控数据。“打开‘Hi炼钢’手机App中的精益运营报表速览平台，就能第一时间看到各类生产信息，十分便捷。”山钢股份炼钢厂生产技术室副主任何进说，为了把数据利用好，炼钢厂还开发了炼钢工序成本日核算系统，该系统能自动统计全厂每天钢铁料、合金、辅料和能源等信息数据，并根据每天钢产量核算出吨钢消耗与成本。

  数字化、智能化是钢铁行业高水平发展的大趋势。近年来，以科学技术创新为引领，山钢股份充分的利用5G、工业互联网、人工智能等先进的技术，加速智慧制造转变发展方式与经济转型。一键炼钢、远程运维、工业机器人等技术相继投入应用，提高了效率，提升了管理水平。

  为进一步实现信息高度集成和共享，山钢股份济南钢城基地智慧管控中心正在紧张有序推进。该智控中心聚焦公司核心业务流程，对公司采购、生产、销售、设备、能源等工作进行跨部门协作指挥，并通过工艺数据采集等手段，支撑精细化管理和高效运营。

  “钢铁行业正面临前所未有的挑战，变局之中，打造更强的核心竞争力更显重要。山钢股份将继续坚持‘高端化、智能化、绿色化、高效化’引领产业高质量发展，通过实施科学技术创新、管理创新、商业模式创新，形成价值创造和价值增长新动能。”山钢股份党委书记、董事长解旗说。