在被切开部分与母体资料之间张贴衔接铜片。其意图是使工件余留部分在切开时与母体资料相连固定,确保线切开有杰出的定位条件,然后确保工件有优异的加工质量,这可按照以下过程进行。

  首要依据加工工件的巨细把薄铜片(厚度依据线电极状况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井确保折叠部分一长一短。选用短铜片的意图是削减铜片的厚度,使上喷嘴更挨近工件加工部位,以便于进步加工精度;

  其次把经以上处理的铜片塞到线电极加工所构成的缝隙里,一起在工件该部们的外表滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切开时,电火花线切开机高压冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来确保导电和固定,易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,忧虑固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又忧虑损害工件外表、损坏形位公役,所以选用502胶水来确保被切开部分与母体资料固定;

  在将铜片塞进加工部位时,应按图4把BC段都塞进缝隙里,并把AD段掰平,使上喷嘴更挨近工件以确保加工精度。加工结束后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应留意是:用502胶水张贴衔接铜片时应远离工件余留部件处,防止502胶水渗到正好坐落其下方的导丝嘴的穿丝孔里,构成穿丝孔阻塞。此外张贴衔接铜片的方位应考虑对称散布,且应确保一起塞紧,防止工件产生偏移,致使影响工件加工质量。

  在被切开部分与母体资料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平缓修锉的薄铜片填充在线电极加工构成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁严密贴合。填充此铜片的意图是为了导电,由于前面张贴衔接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为完成导电要求,故选用填充导电铜片的办法,填充导电铜片时相同应留意铜片的对称安置以及铜片应一起赶紧,并且不能塞得过紧防止划伤工件的外表。

  为了确保铜片外表非常润滑以防止划伤工件已加工过的外表。不管是张贴衔接铜片仍是填充导电铜缝隙的形状。应该把小铜片制成圆弧形,并且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片外表。